随着人口红利的消失，“机器代人”、智能生产、工业4.0所引发的生产革命风起云涌，作为中国生产前沿阵地，广东省佛山市顺德区容桂的智造军团正在为传统制造业转型升级寻找突破口，通过技术的升级，让生产效率、产品质量、物流周转等大幅度提高。容桂智建军团寻升级突破口 机器变革兴起智能工厂与此同时，在供给外侧结构性改革的大背景下，以格兰仕、海信科龙、万和等企业为代表，于是以大力迎合消费升级的趋势，增大产品结构的调整与创意，构建以产品领先抢占市场的横跨。
从发力智能生产到迈进供给外侧创意，逃跑生产、产品两端同时发力，容桂正从生产向智造构建产业链加快跃变。龙头企业引发机器变革兴起智能工厂随着人口红利的消退，近年来家电业争相发力精益生产，寻求提质增效。如今，走出中国家电生产重镇容桂，“机器代人”的自动化、智能化热潮正在各大龙头企业内涌动。走出万和电气坐落于容桂高黎的生产车间，看到有过于多工人在生产线上辛苦，取而代之的是6台单臂机械手、1台光学辨识送料机和4台高精密冲床。
万和电气董事长叶远璋讲解，这个车间原预设年产量是160万台，在投放268万元引进智能设备后，不仅生产能力多达300万台，而且比起聘用普工每年节约30万元的成本。继前两年在洗衣机、洗碗机等大家电产业引入国际一流自动化生产线，容桂的另一家电龙头格兰仕又再度首创业界先河，与意大利QS公司联合研发出有全球第一条微波炉全自动化组装生产线。
格兰仕微波炉生产公司负责人讲解，这条全自动装配线的生产节奏平均12秒／台，日产量大约5000台，生产效率比传统生产线提升38．89％，产品直通亲率多达99％。工人可以从原本的52人增加至25人。事实上，要构建确实的智能生产，自动化升级、机器代人意味着是第一步。
为此，在现有设备投放的基础上，万和还实时布局“云生产”战略。投资多达7000万元展开智能装备升级。公司的生产基地是全第一批通过工信部“两化融合”（即信息化和工业化融合）评审的企业。
万和还从生产源头工厂开始进托“智能化”。去年5月，万和与德国热力技术大哥博世合作，双方计划联合筹设合资公司，双方将统合在热水领域技术，联合拓展热力市场。博世旗下多个中国工厂的产品生产线将迁出万和的生产中心，还包括家用电热水器、热泵热水器和太阳能集热器产品线。
格兰仕则在去年手牵手全球仅次于的工业机器人公司、全球四大机器人巨头之一——日本发那科，双方联合前进工业机器人及涉及自动化、集成化技术在微波炉、电蒸炉等白色家电行业的了解应用于。发那科将为格兰仕仅有白电获取从配件生产、整机组装以后整个产业链智能生产的整体自动化、柔性化解决方案，并大大因应研发针对性的领先技术，引导整个白电行业的智能生产。
此前，格兰仕、发那科早已在电器配件仪器加工设备、微波炉腔体自动焊等领域签定了一系列合作协议。“面向构建智能生产的最终目标，企业要上台阶、上水平，就不单是非常简单的生产线改建，而应当是产业链的跨越式变革。”格兰仕集团总裁梁昭贤说道。供给外侧创意抢滩消费升级大潮在生产环节升革新的同时，面临消费升级的浪潮来袭，容桂的生产军团也加快产品创意的步伐，提高中高端供给能力，构建从产品领先到市场领先的横跨。
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